چگونه می توان از CNC برای ساخت در مهر و موم ماشین آلات ساختمانی ، پمپ و قطعات موتور استفاده کرد؟
چگونه می توان از CNC برای ساخت در مهر و موم ماشین آلات ساختمانی ، پمپ و قطعات موتور استفاده کرد؟
ماشین ابزار کنترل عددی مخفف ابزار ماشین کنترل عددی کامپیوتر است که یک ماشین ماشین اتوماتیک مجهز به سیستم کنترل برنامه است. سیستم کنترل می تواند به طور منطقی برنامه ای را با کد کنترل یا دستورالعمل های نمادین دیگر پردازش کند ، آن را رمزگشایی کند ، با شماره های رمزگذاری شده بیان کند و از طریق یک حامل اطلاعات وارد دستگاه کنترل عددی کند. پس از پردازش حسابي ، دستگاه كنترل عددي سيگنال هاي كنترلي مختلفي را براي كنترل عمل ابزار ماشين ارسال كرده و قطعات را با توجه به شكل و اندازه مورد نياز به طور خودكار پردازش مي كند.
ابزار ماشین CNC مشکل پردازش قطعات پیچیده ، دقیق ، کوچک و چند منظوره را حل می کند. این یک ابزار اتوماتیک انعطاف پذیر و با کارایی بالا است. این نشان دهنده جهت توسعه فن آوری مدرن کنترل ابزار ماشین است و یک ادغام الکترو مکانیکی معمولی است. محصولات شیمیایی.
ویژگی ها: عملکرد بالا ، دقت بالا ، سر و صدای کم
Machining Field: مناسب برای قطعات پردازش ماشین فرمان
عملکرد شکاف ، حفاری ، reaming ، reaming و خسته کننده ، و غیره
فناوری کنترل عددی (مخفف: NC) به فناوری گفته می شود که از دستورات دیجیتالی متشکل از اعداد ، نویسه ها و علائم برای کنترل حرکت یک یا چند تجهیزات مکانیکی استفاده می کند. کنترل عددی معمولاً برای تحقق بخشیدن به کنترل برنامه دیجیتال ، از رایانه های عمومی یا هدف خاص استفاده می کند. بنابراین ، کنترل عددی کنترل عددی کامپیوتری (کنترل عددی کامپیوتری) یا به اختصار CNC نیز نامیده می شود. به طور کلی در خارج از کشور CNC نامیده می شود و مفهوم NC به ندرت استفاده می شود. آنچه که کنترل می کند معمولاً موقعیت ، زاویه ، سرعت و سایر مقادیر مکانیکی و مقدار سوئیچ مربوط به جریان انرژی مکانیکی است. تولید کنترل عددی به ظاهر حامل های داده و عملیات داده های باینری وابسته است. در سال 1908 ، یک حامل داده قابل تعویض ورق فلز سوراخ دار ظاهر شد. در پایان قرن نوزدهم ، یک سیستم کنترل با کاغذ به عنوان حامل داده و توابع کمکی اختراع شد. در سال 1938 ، شانون محاسبه و انتقال سریع داده ها را در انستیتوی فناوری ماساچوست در ایالات متحده انجام داد. پایه و اساس رایانه های مدرن ، از جمله سیستم های کنترل دیجیتال رایانه را ایجاد کرد. فناوری کنترل عددی در ترکیب نزدیک با کنترل ابزار ماشین توسعه یافته است. در سال 1952 ، اولین ابزار ماشین CNC به بازار آمد که به یک واقعه عصر ساز در تاریخ صنعت ماشین آلات جهان تبدیل شد و توسعه اتوماسیون را ارتقا داد. پایه و اساس رایانه های مدرن ، از جمله سیستم های کنترل دیجیتال رایانه را ایجاد کرد. فناوری کنترل عددی در ترکیب نزدیک با کنترل ابزار ماشین توسعه یافته است. در سال 1952 ، اولین ابزار ماشین CNC به بازار آمد که به یک واقعه عصر ساز در تاریخ صنعت ماشین آلات جهان تبدیل شد و توسعه اتوماسیون را ارتقا داد. پایه و اساس رایانه های مدرن ، از جمله سیستم های کنترل دیجیتال رایانه را ایجاد کرد. فناوری کنترل عددی در ترکیب نزدیک با کنترل ابزار ماشین توسعه یافته است. در سال 1952 ، اولین ابزار ماشین CNC به بازار آمد که به یک واقعه عصر ساز در تاریخ صنعت ماشین آلات جهان تبدیل شد و توسعه اتوماسیون را ارتقا داد.
فناوری کنترل عددی ، کنترل عددی کامپیوتری (CNC ، کنترل عددی کامپیوتری) نیز نامیده می شود ، که فناوری استفاده از کامپیوتر برای تحقق کنترل برنامه دیجیتال است. این فناوری از رایانه برای اجرای عملکرد کنترل منطقی متوالی مسیر حرکت دستگاه و عملکرد وسایل جانبی با توجه به برنامه کنترل ذخیره شده از قبل استفاده می کند. از آنجا که رایانه برای جایگزینی دستگاه کنترل عددی اصلی متشکل از مدارهای منطقی سخت افزاری استفاده می شود ، ذخیره سازی ، پردازش ، محاسبه و قضاوت منطقی دستورالعمل های عملکرد ورودی می تواند توسط نرم افزار کامپیوتر تحقق یابد ، و دستورالعمل های میکروسکوپی تولید شده توسط پردازش به دستگاه سروو درایو موتور یا محرک هیدرولیکی را هدایت می کند تا تجهیزات مورد نیاز را هدایت کند.
پردازش مکانیکی سنتی با کار دستی ابزارهای معمولی انجام می شود. در حین پردازش ، ابزار مکانیکی برای برش فلز با دست تکان داده می شود و دقت محصول توسط چشم با ابزارهایی مانند کولیس اندازه گیری می شود. صنعت مدرن قبلاً از ابزارهای رایانه ای کنترل شده دیجیتالی رایانه برای عملیات استفاده کرده است. ابزارهای CNC می توانند به طور خودکار و طبق روال برنامه ریزی شده از قبل توسط تکنسین ها ، هر محصول و قطعه ای را مستقیماً پردازش کنند. این همان چیزی است که ما آن را ماشینکاری CNC می نامیم. ماشینکاری CNC به طور گسترده ای در هر زمینه از تمام ماشین های مکانیکی استفاده می شود ، و این روند توسعه و ابزارهای مهم و ضروری ماشینکاری قالب است.
تراش های CNC که با نام تراش CNC نیز شناخته می شوند ، تراش های کنترل عددی رایانه ای هستند. آنها پرکاربردترین ابزارهای CNC در چین هستند که حدود 25٪ از کل ابزارهای CNC را تشکیل می دهند. ابزارهای CNC محصولات مکاترونیک هستند که چندین فناوری مانند ماشین آلات ، برق ، هیدرولیک ، پنوماتیک ، میکروالکترونیک و اطلاعات را با هم ادغام می کنند. این یک ابزار ماشین با مزایای دقت بالا ، راندمان بالا ، اتوماسیون بالا و انعطاف پذیری بالا در تجهیزات ساخت مکانیکی است. سطح فنی ماشین آلات CNC و درصد تولید ماشین آلات برش فلز و مالکیت کل آنها یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری توسعه اقتصادی ملی یک کشور و سطح کلی تولیدات صنعتی است. تراش CNC یکی از انواع اصلی ماشین آلات CNC است. در ابزارهای CNC موقعیت بسیار مهمی را اشغال می کند. برای دهه ها ، به طور کلی توسط کشورهای سراسر جهان ارزش گذاری شده و به سرعت توسعه یافته است.
از زمان ظهور دستگاه تراش CNC در دهه 1950 ، به دلیل استفاده از دستگاه تراش CNC برای پردازش قطعات پیچیده شکل در تولید تک قطعه و تولید دسته ای کوچک ، نه تنها باعث بهبود بهره وری نیروی کار و کیفیت پردازش شده است ، بلکه باعث کاهش تولید نیز شده است. چرخه و مهارت کارگران را کاهش می دهد. الزامات مهارت بنابراین ، این یک جهت مهم توسعه برای تحقق نوآوری فناوری و انقلاب تکنولوژیک در تولید دسته ای کوچک و کوچک شده است. کشورهای جهان نیز به شدت در حال توسعه این فناوری جدید هستند.
ما می دانیم که برای قطعات تولید انبوه ، استفاده از ماشین تراش اتوماتیک و نیمه اتوماتیک می تواند روند تولید را به طور خودکار انجام دهد. با این حال ، برای قطعات تولیدی تک قطعه و دسته کوچک ، دستیابی به اتوماسیون همیشه یک مشکل بوده است. برای مدت زمان طولانی در گذشته ، همیشه قادر به حل رضایت بخش مسئله نبوده است. به خصوص برای قطعات با اشکال پیچیده و نیازهای دقیق بالا ، آنها در مسیر اتوماسیون در حالت سکون قرار داشته اند. اگرچه برخی از دستگاه های نمایه سازی برنامه ها بخشی از آن را حل کرده اند ، اما عملکرد ثابت کرده است که تراشیدن پروفیل هنوز نمی تواند این مشکل را به طور کامل حل کند.
ظهور تراش های CNC (ابزارهای ماشین) راهی گسترده برای حل اساسی این مشکل را گشوده است ، بنابراین به یک جهت مهم توسعه در پردازش مکانیکی تبدیل شده است.
ویژگی های تراش CNC
ابزار ماشین CNC مخفف ابزار کنترل دیجیتال است که یک ابزار اتوماتیک مجهز به سیستم کنترل برنامه است. سیستم کنترل می تواند به صورت منطقی برنامه ها را با کدهای کنترل یا سایر دستورالعمل های نمادین پردازش کرده و آنها را رمزگشایی کند ، به طوری که ابزار ماشین بتواند قطعات را پردازش و پردازش کند.
در مقایسه با ابزارهای معمولی ، ابزارهای CNC دارای مشخصات زیر هستند:
prec دقت پردازش بالا و کیفیت پردازش پایدار ؛
link اتصال چند مختصات را می توان انجام داد ، و قطعات با اشکال پیچیده را می توان پردازش کرد.
● هنگام تغییر قطعات ماشینکاری ، معمولاً فقط باید برنامه CNC را تغییر دهید ، که می تواند در زمان آماده سازی تولید صرفه جویی کند.
● ابزار ماشین خود دارای دقت و استحکام بالا است ، می تواند مقدار پردازش مطلوبی را انتخاب کند و بهره وری بالایی دارد (به طور کلی 3 ~ 5 برابر ماشین آلات معمولی) ؛
● ابزار ماشین دارای درجه بالایی از اتوماسیون است ، که می تواند شدت کار را کاهش دهد.
requirements نیازهای بالاتر برای کیفیت اپراتورها و نیازهای فنی بالاتر برای پرسنل نگهداری.
اصل یون تراش CNC
آماده سازی مقدماتی
نیازهای فرآیند قطعات معمولی و اندازه دسته قطعات پردازش شده را تعیین کنید. وظیفه ای که تراش CNC باید داشته باشد ، آماده سازی و پیش شرط یون مناسب تراش CNC است: نیازهای فرآیند قطعات معمولی را برآورده می کند.
نیازهای فرآیند قطعات معمولی عمدتا اندازه ساختاری ، دامنه پردازش و نیازهای دقیق قطعات است. با توجه به الزامات دقت ، یعنی دقت ابعاد ، دقت موقعیت و زبری سطح قطعه کار ، دقت کنترل تراش CNC ویرایش می شود. بر اساس قابلیت اطمینان انتخاب کنید. قابلیت اطمینان تضمینی برای بهبود کیفیت محصول و کارایی تولید است. قابلیت اطمینان یک ابزار ماشین CNC به این معنی است که ابزار ماشین در زمان انجام وظایف خود در شرایط مشخص ، برای مدت طولانی بدون پایداری کار می کند. به این معنی که ، میانگین زمان بین خرابی ها طولانی است ، حتی اگر خرابی وجود داشته باشد ، می توان آن را در مدت زمان کوتاهی بازیابی کرد و دوباره مورد استفاده قرار داد. ابزارهایی با ساختار مناسب ، ساخت عالی و تولید انبوه انتخاب کنید. به طور کلی ، بیشتر کاربران ،
لوازم و ابزار آلات ماشین آلات
لوازم جانبی ماشین آلات ، قطعات یدکی و ظرفیت تأمین آنها ، ابزارهای برش ، برای تراش CNC و مراکز چرخش که به تولید رسیده اند بسیار مهم است. هنگام انتخاب یک ابزار ماشین ، سازگاری ابزار و لوازم جانبی را با دقت در نظر بگیرید. مرکز چرخش
سیستم کنترل
تولیدکنندگان معمولاً محصولی را از یک سازنده انتخاب می کنند و حداقل باید سیستم های کنترلی را از همان سازنده خریداری کنند که این امر راحتی زیادی را برای تعمیر و نگهداری به همراه دارد. در واحدهای آموزشی ، دانش آموزان یک انتخاب عاقلانه است که سیستم های مختلفی را انتخاب کنند و به نرم افزارهای شبیه سازی متنوعی مجهز شوند زیرا آنها باید دانش و دانش کافی داشته باشند.
بین عملکرد و قیمت یکی را انتخاب کنید
اطمینان حاصل کنید که توابع و دقت بیکار نیستند ، هدر نرفته اند و توابعی را انتخاب نمی کنید که هیچ ارتباطی با نیازهای شما ندارند.
حفاظت از ابزار و ماشین آلات
در صورت نیاز ، ابزار ماشین می تواند به دستگاه های محافظ کاملاً محصور یا نیمه محصور و دستگاه های برش تراشه خودکار مجهز شود.
هنگام انتخاب تراش CNC و مراکز چرخش ، اصول فوق باید به طور جامع مورد توجه قرار گیرد.
ترکیب اصلی تراش CNC
تراش CNC از دستگاه CNC ، تختخواب ، سرشانه ، سیستم تغذیه پست ابزار ، دم دم ، سیستم پمپ هیدرولیک ، سیستم خنک کننده ، سیستم روغن کاری ، نوار نقاله تراشه و سایر قطعات تشکیل شده است.
ماشین آلات CNC می توانند در ساخت مهر و موم ، چکش هیدرولیک و ساخت قطعات ، پمپ هیدرولیک و ساخت قطعات ، ساخت موتور و قطعات استفاده شوند ، اگر در مورد قطعات یدکی یا ماشین آلات سوالی دارید ، لطفا از وب سایت ما دیدن کنید www.wonepart.com برای کسب اطلاعات بیشتر ، یا ارسال ایمیل به ما info@wonepart.com ، ما زودتر از شما پشتیبانی خواهیم کرد.
